成型窗口分析用于确定能够生产出合格零件的成型条件的边界范围。该分析通过对诸如零件厚度、流动长度、体积、材料特性、模具温度、熔体温度、注射时间、注射压力等多种因素的综合考量与分析，最终明确各参数的合理取值区间，为零件可制造性评估提供量化依据。

材料选型科学性评估：通过对比不同材料的成型窗口特征，工程师可筛选出兼具使用性能与成型便利性的最优材料。

• 运行速度快：通常在几分钟内完成，有时甚至在几秒钟内完成。
• 有助于确定最佳成型条件：分析结果可以帮助确定最佳熔体温度、模具温度、注射时间和注射压力。
• 提供有关零件可制造性的信息： 例如，它可以帮助确定零件是否可以正确填充以及机器压力是否足够。
• 允许评估不同的材料：可以分析单个零件的不同材料，以确定哪种材料最有效。
• 有助于确定冷却时间：可以使用成型窗口分析来确定零件的冷却时间。

在软件"分析序列"下拉菜单中选择"成型窗口"选项。需特别注意，成型窗口分析功能仅支持双层面与中性面网格模型，不适用3D网格类型。

• 注射成型机：如果您知道要使用的特定注塑成型机，则可以选择它。否则，可以使用默认设置作为良好的起点。
• 最大注射压力：建议将最大注射压力更改为约 140 兆帕，因为默认值 180 兆帕高于大多数成型机的压力。
• 注射速度控制：默认设置为“自动”，但在评估同一零件上的不同材料时，可能需要将其更改为“指定”。
• 注射压力限制：在“高级选项”下，建议将注射压力限制更改为 0.8，大约是容量的 80%。 流动前沿温度降限制：在“首选成型窗口”下，建议将流动前沿温度降限制更改为 20 度。这对于大多数材料应用来说通常是可以接受的。
• 注射压力限制：在“首选成型窗口”下，建议将注射压力限制更改为 0.5。这相当于机器容量的 50% 左右。

冷却时间：输出零件完全冷却所需的时间参数，为生产节拍规划提供依据。

成型窗口分析的主要局限性包括：未考虑浇口附近薄区域的流动迟疑现象；不适用于流道系统分析。

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本文更新于：2025年11月24日